6s工作总结

6s工作总结(20篇)

总结是对取得的成绩、存在的问题及得到的经验和教训等方面情况进行评价与描述的一种书面材料，它在我们的学习、工作中起到呈上启下的作用，因此好好准备一份总结吧。总结你想好怎么写了吗？以下是小编为大家整理的6s工作总结，仅供参考，大家一起来看看吧。

自开展6S工作来，通过培训、现场指导、检查、考核整改，使全体员工对6S有了更多的认识和了解，由原来的脏乱差的工作现场到现在整洁有序，由过去自由散漫随意性强的员工，逐步能约束自己使自己的素养得到了一定的提升，6S管理工作提升到一个新的阶段，联合一车间车间6S都取得了一定成绩，现将第一季度的工作情况及第二季度的工作思路和想法汇报如下：

一、工作情况

1、召开车间6S管理工作推进会，完善车间6S工作，结合生产、办公、素养、安全组日常6S检查考核标准，完善车间考核细则。

2、结合四个专业和厂6S管理方案，编制车间20xx年6S管理工作计划。主要包括：车间6S管理存在的问题，以问题为导向，完善组织机构，明确管理项目和月度管理重点，落实管理措施和责任人，完善车间6S管理周检标准和考核标准，确保常态化开展6S管理工作。

3、组织学习厂、各专业、本单位6S管理实施方案，安排部署本单位全年6S管理工作，动员车间全体职工常态化开展6S管理工作。针对20xx年度集团6S达标验收审核中通报的问题及车间20xx年6S推进过程中暴露出的问题，作为本年的的重点检查对象。

4、6S检查实施日检查管理，管理人员每日深入生产办公区域检查6S标准执行情况、发现问题及时在6S群通报并复查整改情况。

5、严格按照6S管理的内容和标准逐条逐项落实，通过制定6S管理细则，落实任务，明确职责，规范行为。及时发现问题，及时解决问题，实现了全过程的控制，提升现场管理，落实安全生产管理，规范员工操作，实行精细化管理，推动6S管理上台阶。

二、存在的问题

20xx年第一季度6S管理工作，车间宏观看来有明显的进步和提高，但是离我厂的要求还有距离，还存在一些管理问题，主要以下几点：

1、生产现场物品未严格按定制区域进行摆放及标识明确，临时使用物品还有随意摆放现象。

2、全员主动参与意识差，每次检查出地不合格项都是一而再，再而三的'强调下落实，班组长主动参与意识不强。

3、整改后的同类问题点，反复反弹情况的发生。

三、20xx年6S管理第二季度主要工作

随着第一季度6S管理工作的不断推进和提升，我总结了经验，知道了不足之处，明确了工作方向，在第二季度工作中将主要抓以下几点工作：

1、继续将6S管理工作以严、细、实原则，持之以恒，坚持不懈的开展下去，将6S的理念填充到员工的内心深处，使员工素质不断的提高。

2、车间要按照制定的周检标准和考核标准，常态化开展6S周检和月度考核兑现工作。

3、根据6S管理方法，规范好现场物品定制摆放，加大检查、考核与整改力度，严抓细节促使车间做到物品摆放整齐、标识清晰，杜绝随意摆放的现象，从而减少浪费，提高工作效率。

4、加强现场管理，及时解决存在的突出问题，达到6S要求。

公司6S管理工作自推行以来，通过培训和现场指导、现场协助，全体员工对6S管理理念有了更深一步的了解和认识。20xx年公司主管领导身先士卒，步入基层亲自抓带头查。把6S管理工作的开展提升到一个新的阶段使公司各部门的6S管理工作取得了较好的成绩。现将相关工作总结如下：

一、工作成效

1、在20xx年里公司6S管理紧紧围绕整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全的6个要素来开展管理工作。建立了相关法律法规台账，环境因素清单，重要环境因素清单，危险源清单，重大危险源清单，并进行了评价通过了评审，使6S管理工作与环境管理，职业健康安全管理工作有机的结合起来。

2、在四车间试行了物品规范摆放的标识牌，让车间各种物品按照标识牌的标准要求进行摆放，此项工作的开展使四车间现场多余的物品清除了；垫板整齐堆放，通道畅通了。一、二、三车间紧随其后对现场进行了整理，6S办还根据三车间的实际情况，协助三车间划分现场的卫生区域及明确相关的责任人，使三车间成型硫化的现场卫生得到改观。此项工作的开展，让各车间随意摆放物品的现象逐步得到纠正和改善，干净整洁，安全舒适的工作环境在车间开始出现。

3，在伍总的指导和督促下四车间皮膜修剪和杂件生产现场发生了较大的改变。几十年形成的习惯和现象，在6S管理的开展过程中发生了巨变。原来的场地，生产下来的胶边堆积如山，胶边让员工不能正常通行、并存在较大的安全隐患，通过整改，胶边改用塑料筐及时回收和清扫，让场地保持了整洁、通道宽敞了，员工通行时的安全隐患消除了。

4、为使各车间设备显现本色，伍总带领6S办示范檫洗设备，反复指导，督促各车间严格按公司要求开展工作，王兴杨同志定期、定点协助了一、二、三、四车间的工作。通过各部门、车间的高度重视和员工的广泛参与，各车间生产用的大部分设备改变了面貌，清除了多年於积的油垢、污渍、黄袍，尤其是二车间、设备科的设备改头换面，焕然一新。

5、为使6S管理工作规范有效的开展，6S办制定了6S管理办法，明确了检查明细，调整了各部门的.评分系数。根据公司6S管理明细的要求，6S办定期、不定期的对公司各部门、车间进行检查，并加大了对上班违章违纪，不按规定穿戴劳动保护用品、长明灯及不合理使用水、电、汽的综合检查，对不符合项加大整改及考核力度。使各部门、车间员工的意识得到改变，积极参与6S管理工作，主动去整改不符合项，从原来的被动改变变为现在的主动改变；从原来的被动参与变为主动参与。

6、安全工作历来是公司工作的重中之重，6S办坚持每周一次对公司各部门、车间进行安全设备隐患的检查，设备科长奚级云每周参加对设备安全隐患的检查，对发现的安全隐患，跑、冒、滴、漏现象及时协助督促整改和考核。并在每周的6S、生产调度会上汇报整改情况，从而保证了设备安全稳定的运行，为公司亿目标的实现提供了保障。

7、20xx年在6S管理过程中，各部门、车间高度重视，大力支持，员工也积极参加。各部门、车间按照公司的要求执行6S的管理办法；对检查出的不符合项认真整改，不符合项整改率达到%，不符合项逐渐减少。定期召开会议，在会上大家参与评价与学习，共同提高意识，全年共35期。举办提升管理活动一次，让员工的6S管理理念进一步得到加深，各项工作更加规范有效的开展起来。

8、一至八月份6S办根据全月的检查评分排名进行奖罚。在九月份后是以检查出的不符合项数对部门领导进行考核。为使6S管理工作顺利开展，各部门责任明 ……此处隐藏21365个字……，如果相关车间无所作为，任其发展，那么这些问题会越来越严重，最终会导致影响生产和员工的人身安全和健康。如果相关车间想方设法积极应对，至少可以缓解、改善目前的状况，不至于任其发展下去。希望相关车间积极行动起来，公司会提供必要的支持，大家齐心协力改善这些老大难问题。

5、严格落实各项奖惩制度，推进“6S”工作的持续改进。公司对前期生产车间“6S”工作评比第一名涂装车间的奖励和对相关车间地面乱扔烟头、工作现场吸烟、不戴口罩等行为的罚款就是对奖惩制度的落实。前期对生产车间“6S”工作检查过程中发现的一些主要问题点中，有许多问题并非客观原因不能整改，而是相关车间的主观不做为所致，今后对于一些“6S”检查过程中发现的，非客观原因而长期不能整改的问题，公司将进一步加大考核力度，直到问题得到有效整改。

6、对“6S”工作检查过程中发现的一些主要问题的整改，需要公司相关职能部门协助解决的，相关职能部门要在6月15日整改完成期限前尽快安排落实，如果确实不能在此期限前完成的，相关车间和职能部门要做出解释。

总的来说，第一阶段的“6S”工作推进以生产现场为主，对公司的办公和生活场所没有太多关注，今后随着“6S”工作逐步推进，会在全公司范围内展开，相信随着“6S”工作的推进落实，对公司的各项工作开展将是一个有力的促进。

为响应公司“6S”整体面貌的整改的号召，我补焊组针对自身“脏、乱、差”的现状，积极响应，生产之余，见缝插针地投入整改车间面貌细致而艰苦的工作，从里到外地大换血，彻底改观现状，时至今日已取得了些初步成效，焕发出崭新的面貌。这里特别要感谢公司领导及生产部对本人的高度信任和支持，帮助我挑起了这份重任，同时感谢此次“6S”整顿活动中各班组的全情配合及本班组人员的鼎力的支持。

以下是我前一段“6S”整改工作的汇报：

“文明的环境才能造就文明行为”。有了好的交通规则却不设红绿灯，交通可想混乱依旧。从中悟出，有了方圆，必须辅之于合理规范的实体才能得以实现。

首先，将车间的主色调确立为黄、黑两色，辅助之以红、蓝为装饰色，大色调统一，其后逐项进行“6S”改造。

1、划分出物品的摆放区域（如电扇区、大砂轮机区、挡板区），使设备排列井然有序；

2、区分货架上品类，设置有砂轮片、三角带、大电盘、着色剂、板凳区等标牌，并严格按标注摆放，使一切物品有家可归、杂而不乱；

3、设计出大扫帚箱，小扫帚、链子架的统一摆放架；

4、清除各种箱内的各类陈年杂物，有用的归类放至，无用的清理掉。5、重做美观的加盖水箱并加以地台，规整了不规则的形状；

6、设置了碳弧气刨的高挡板及磨板区的小挡板，并统一喷涂了鲜艳的黄色，喷涂动感十足的图案及振奋人心的口号，大效果醒目而统一；

7、清理美化了空压机四周肮脏的墙面，对污浊的.空压机进行了清洗并重新喷涂，加焊防漏槽和地台，设置了缠线架，清理焊机并规范摆放，考虑其撬杠、锤子多而乱的特点，设计了专门摆放架，使原本凌乱的物品有了归属，也使这一区域成为车间的一个新亮点。

8、探伤区两根水泥立柱长年撞损严重，依据孙部长的出谋划策，加装“防撞柱”，对二柱进行了包裹加固并喷涂醒目的黄黑警示线，实用美观。上装天车遥控器盒，取用方便，效果显注，受到了领导的一致认可；

9、拓宽了车间大门两边的进车通道，两边立柱加筑防撞警示橡胶垫，上贴有醒目反光的荧光黄，方便车辆夜间进出；

10、设立了“双瑞快报”展板，定时更新，加深了企业文化的沟通与交流；更换并重新设计了焊接工艺展板，条目清晰，便于执行。

11、整理工具箱，规范摆放，并相应地建立工具登记、砂轮机外借维修、焊条领出使用等一系列登记表格，改变以往工具丢失频繁、砂轮机对不上帐、焊条随意拿取等无规章操作习惯，使一切都有章可循，有迹可查；

12、对原有“垫块箱”“危废品箱”及货架进行统一的颜色喷涂处理，从视觉上协调一致；

13、划分六个补焊区，重漆焊机架及区域线；

14、设计了热处理垫块摆放架，使原本满地乱丢的垫块有了统一而崭新的归属地；在水玻璃下加装区域地台并重新喷涂冲板池周边为醒目的黄色；设计盘线架，盘起零乱的水管；

15、室外的六台风机长年雨打风吹，锈蚀严重。先用钢丝轮除锈、后刷防锈底漆，最后喷上醒目的黄色，与室内主色调形成一体，再将两个配电箱装饰以醒目美观的图案；

16、设计了实用美观的焊工用品组合架，将原本杂乱随处乱放的焊帽、手套、焊条筒、敲渣锤一并摆放，既美观实用又便于取用；并且制作了统一的板凳、敲渣锤等；

17、将车间零乱的各类警示牌、操作规程统一放在一块大展板内，既醒目而美观；

通过这些“6S”整改，既锻炼了我与人沟通的能力，也加深我对“6S”内涵的深入理解。虽然车间面貌上有些改观，却与我最初的设想有一定差距。我的想法是以此次“6S”整改为契机，让本班组整改后以全新的面貌示人，成为双瑞公司“6S”的模范标兵，成为公司的骄傲。

但依据目前班组内生产任务繁重的现状，我的想法是将“6S”工作分作二步完成。

第一步，亮化车间的局部，清理死角（已基本完成）。第二步，对车间进行整体调整。

近十年的频繁使用，车间已破败不堪，极大地损坏了我“双瑞复合”的形象，所有这些都将在进一步“6S”整改计划中得到改观。

1、

安全通道掉色破损严重；

坑洼处先用腻子找平，再喷两遍涂绿漆，安全黄线也须重喷，形成全车间漂亮的纽带，达到整体亮化的效果；

2、

墙面挂满尘垢；

架梯除尘，或清扫或以高压气吹，局部以涂料粉刷。

3、

天车扶梯色调陈旧；

五部扶梯代之以耀眼的黄，纵向美化了车间；

4、

各类设备电线裸露，明线杂乱；

地上挖规整的走线槽，线槽横平竖直，以槽钢倒扣遮挡，槽钢与地面平齐，美观而不露痕迹，方便维修，更换时翘起槽钢即可；

5、

车间杂物堆积；

加以美化的遮挡板包围，挡板外喷涂醒目的工业图案,外观看去依然是统一的整体；

6、

通风不畅，忙起来尘土飞扬；

现有排风扇半数以上不转，急待更换。车间顶棚的抽风机已运转近十年，也须清理、保养、维修；诸如此类等等。

然而这些现象的改变，需花费一些时间及人力的配合。我相信通过两个阶段的整改，将班组所有亮点串成一体，形成一个内外统一干净、整洁、规范的整体。

但是目前“6S”整顿应暂缓，为生产让步。

“6S”整改需要长期地发现并解决问题，形成一种良好规范的职业习惯，

并加以保持，非是一日之功。我有信心将“6S”整改工作延续下去，相信通过这两步完整的整改方案，将使车间内外一新，彻底年轻化，重新焕发朝气，成为我公司的崭新亮点，请公司领导相信我本人的能力。